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易拉罐粉碎機(jī)粉碎機(jī)操作規(guī)程

易拉罐粉碎機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1. 認(rèn)真檢夜粉碎機(jī)的主要零件，如錘頭、錘柄、銷軸、襯板、側(cè)襯板、離心風(fēng)葉、擋料捧、軸承、三角帶輪及三角帶是否完好。檢查門和密封墊是否裝好，緊固螺栓等連接件是否擰緊.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（應(yīng)無(wú)卡阻碰撞和共它障阻物）。

2. 檢查機(jī)殼內(nèi)有無(wú)物料，若物料多.必須取出后方能開車。

3. 檢查輸送管路（尤其是彎管和水平管）有無(wú)堵塞、漏氣和密封不嚴(yán)等問(wèn)題。

4. 檢查旋風(fēng)分離器是否有積料。

5. 軸承內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油脂。

6. 錐形閃動(dòng)閥，啟、關(guān)是否靈活可靠。

7. 檢查輔助設(shè)備如喂料機(jī)、下料溜子、皮帶機(jī)、電器設(shè)備等是否完好。

8. 做好上述工作并把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理好后，方可開車。

二、啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1. 準(zhǔn)備工作做好后.就可啟動(dòng)電機(jī).這時(shí)應(yīng)注意啟動(dòng)電流和啟動(dòng)時(shí)間。風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的啟動(dòng)電流一般為320-360安培.啟動(dòng)時(shí)間為30-40秒。待啟動(dòng) 電流過(guò)后即降到正常空運(yùn)轉(zhuǎn)電流40安培左右。如果啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間和空運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)上述各依，說(shuō)明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)還有問(wèn)題.應(yīng)進(jìn)行檢查，找出原因再開車。

2. 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后.就可開動(dòng)喂料設(shè)備向粉碎機(jī)內(nèi)加料。喂料是的大小，可根據(jù)物料的硬度、塊度和含水率的大小.適當(dāng)增減。增減只可根據(jù)電機(jī)的電流大小來(lái)調(diào)節(jié)，電機(jī)電流一般控制在80-90安培。

3. 操作時(shí)必須做到均勻、連續(xù)喂料，這樣提以提高產(chǎn)量和分離效率。如喂料量忽多忽少，不但影響產(chǎn)量和分離效率，還容易造成堵塞，電機(jī)跳閘，停車。

4. 嚴(yán)防電鏟的鏟牙、履帶板、鉆頭、道釘、扳手等金屬塊隨物料進(jìn)人粉碎機(jī)內(nèi)。進(jìn)去后，對(duì)粉碎機(jī)是極大的威脅，可能會(huì)將粉碎機(jī)損壞，造成事故.停產(chǎn)。好在喂料機(jī)的前一道工序安上除鐵裝置，免除后患。

5. 電動(dòng)機(jī)自動(dòng)跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁再行啟動(dòng)。

6. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要實(shí)行巡回檢查制度，通過(guò)看、聽、鎮(zhèn)等方法對(duì)設(shè)備的各部分隨時(shí)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)下述情況應(yīng)立即停止喂料，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行檢查和排除。

1）滾動(dòng)軸承溫度超過(guò)70度

2）發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音（如金屬的擦碰聲）和粉塵外冒

3）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈震動(dòng)。

7、嚴(yán)禁隨意停機(jī)。

三、停車注意事項(xiàng)

1. 必須按生產(chǎn)工藝流程順序停車，即先停止喂料機(jī)喂料。然后待粉碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)的物料全部被粉碎、分離后，再關(guān)閉風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)，最后停止旋風(fēng)分離器下料口處接料皮帶機(jī)或其它輸送設(shè)備。應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)粉碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)的物料未粉碎完，電動(dòng)機(jī)沒(méi)有恢復(fù)到空載前的電流就停車，會(huì)造成下次啟動(dòng)的困難。

2. 停機(jī)后，打開檢查門，檢查錘頭、銷軸、葉片、擋料棒等易損件的磨損情況，為下次開車做好準(zhǔn)備工作。

3. 停機(jī)后把錐形閃動(dòng)閥打開。

4. 認(rèn)真填寫設(shè)備生產(chǎn)記錄。

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